华岐热镀锌管清洗方法全解析

(基于材质特性、工艺要求及实际应用场景)

一、清洗前需明确的3个核心问题

清洗目的：

去除表面油污、氧化皮、锌层表面杂质(如运输防锈油、灰尘)。

消除焊接残留物(如焊渣、助焊剂)。

为后续涂装、防腐处理或直接使用提供洁净表面。镀锌层特性：

热镀锌层厚度≥55μm(华岐标准)，耐腐蚀性强，但需避免强酸强碱破坏锌层。

锌层表面易吸附油污，但本身不生锈(需防止局部破损导致红锈)。适用场景分类：

轻度污染：运输防锈油、灰尘(常规清洗)。

重度污染：焊接残留、长期存放氧化(深度清洗)。

特殊需求：涂装前处理、食品接触级清洗。

二、华岐热镀锌管清洗方法详解

1. 常规清洗(轻度污染)

适用场景：运输防锈油、灰尘、轻微指纹。

步骤：

物理除尘：

使用压缩空气(压力0.6-0.8 MPa)吹扫管内外表面，去除浮尘。溶剂清洗：

蘸取工业酒精或异丙醇擦拭表面，去除油污(避免使用汽油，易挥发且易燃)。水洗：

用清水冲洗(水温≤40℃)，去除残留溶剂。干燥：

自然晾干或用干净棉布擦干，避免水渍残留。注意事项：

禁止使用钢丝刷或砂纸，防止划伤锌层。

清洗后需在48小时内完成后续加工(如涂装)，防止二次污染。2. 深度清洗(重度污染)

适用场景：焊接残留、长期存放氧化、重油污。

步骤：

预处理：

用钝角刮刀(如塑料刮刀)轻轻刮除大块焊渣或结块物。碱性脱脂：

配制5%-10%的氢氧化钠(NaOH)溶液，温度60-80℃，浸泡10-15分钟。

或使用中性脱脂剂(如硅酸钠基)，pH值8-10，浸泡20-30分钟。水洗：

用高压水枪(压力≥10 MPa)冲洗，确保无碱性残留。酸洗除锈(仅限局部)：

若锌层局部破损导致红锈，可用10%-15%的稀盐酸(HCl)擦拭，时间≤1分钟，立即水洗并中和。钝化处理：

喷涂或浸泡铬酸盐钝化液(如三价铬钝化剂)，形成保护膜，延长锌层寿命。注意事项：

碱性脱脂后需彻底水洗，残留碱液会腐蚀锌层。

酸洗仅限局部破损区域，禁止全管酸洗(会溶解锌层)。3. 涂装前清洗(特殊需求)

适用场景：需喷涂防腐漆、环氧树脂等。

步骤：

磷化处理：

配制锌系磷化液(游离酸度1.0-2.0点，总酸度20-30点)，温度35-45℃，浸泡5-10分钟，形成磷化膜(提高附着力)。水洗：

用去离子水冲洗，避免杂质影响涂层质量。干燥：

放入烘箱(80-100℃)烘干30分钟，或用热风枪吹干。注意事项：

磷化液需定期检测酸度，及时补充调整。

涂装前需在4小时内完成，防止磷化膜氧化。

三、禁用或慎用的清洗方法

方法

禁用原因

浓盐酸（>20%）

快速溶解锌层，导致管材腐蚀（锌层厚度每分钟减少约5μm）。

钢丝刷打磨

划伤锌层，破坏防腐性能，且易产生锌粉污染环境。

高温烘烤（>200℃）

锌层在232℃开始熔化，导致表面起泡、脱落。

含氯溶剂（如三氯乙烯）

与锌层反应生成氯化锌，加速腐蚀。

四、清洗后质量检测标准

检测项

方法

合格标准

表面清洁度

目视检查+白布擦拭

无油污、灰尘、焊渣残留

锌层完整性

硫酸铜浸渍试验（GB/T 13912）

3次浸渍不露铁（耐蚀性达标）

附着力

划格法（GB/T 9286）

0级（无脱落）

pH值

精密pH试纸

6.5-8.5（中性或弱碱性）

五、用户常见问题解答

Q1：清洗后是否需要重新做防腐处理?

答案：视使用场景而定。

若仅去除油污且锌层完整，无需额外防腐。

若焊接导致局部锌层破损，需补涂富锌底漆(如环氧富锌漆，锌含量≥70%)。Q2：能否用自来水直接冲洗?

建议：

短期存放(<1周)可用自来水冲洗，但需立即干燥。

长期存放或高湿度环境，建议用去离子水冲洗，避免水垢沉积。Q3：清洗后如何防止二次污染?

措施：

清洗后立即用干净塑料薄膜包裹管端。

堆放时垫木方，避免管材直接接触地面。

存储环境湿度≤60%，温度5-35℃。

六、总结与推荐

核心原则：

保护锌层：避免强酸强碱、高温、机械划伤。

针对性清洗：根据污染程度选择方法，轻度污染用溶剂擦拭，重度污染用碱性脱脂。推荐方案：

常规清洗：压缩空气除尘+酒精擦拭+水洗。

焊接后清洗：碱性脱脂+高压水洗+钝化。

涂装前清洗：磷化处理+去离子水洗+烘干。风险提示：

禁止全管酸洗，否则需重新镀锌(成本增加30%-50%)。

清洗后需在规定时间内完成后续加工，避免锌层氧化。